YAOAN PLASTIC MACHINERY CO.,LTD

सूटकेस/बैग/ट्रॉली के मामले के निर्माण की दुनिया में, सही सामग्री और उत्पादन प्रक्रियाओं का चयन करना सर्वोपरि है। The decision between using forming ABS/PC (Acrylonitrile Butadiene Styrene/Polycarbonate) or injecting PP (Polypropylene) can significantly impact both the quality and cost-effectiveness of your luggage products. यह लेख इन दो प्राथमिक तरीकों पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक कुशल सूटकेस उत्पादन लाइन स्थापित करने के तरीके में गहराई से प्रवेश करता है, जबकि खरीदारों के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है,साथ ही उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए रखरखाव सलाह. संपत्ति पीपी पीसी एबीएस वजन प्रकाश प्रकाश भारी स्थायित्व मध्यम लचीला लेकिन भारी तनाव के तहत विरूपण के लिए प्रवण उत्कृष्ट उच्च प्रभाव प्रतिरोध, कठोर हैंडलिंग और गिरने का सामना करता है अच्छा कठोर और मजबूत, लेकिन पीसी की तुलना में कम प्रभाव प्रतिरोध गर्मी प्रतिरोध गरीब उच्च तापमान पर नरम हो जाता है°C उच्च -120°C तक आकार बरकरार रखता है मध्यम 90 पर warp कर सकते हैं°C खरोंच प्रतिरोध कम आसानी से खरोंच उच्च सतह पीपी और एबीएस से बेहतर खरोंच प्रतिरोधी है कम दिखाई देने वाले खरोंच और खरोंच के लिए प्रवण लचीलापन उच्च उच्च कमजोर लागत सबसे कम उच्चतम मध्य श्रेणी सौंदर्यशास्त्र मैट फिनिश सीमित रंग/चमक विकल्प चमकदार खत्म पारदर्शिता विकल्पों के साथ चिकना, आधुनिक रूप चिकनी समाप्ति जीवंत डिजाइन के लिए आसानी से टुकड़े टुकड़े ठंड प्रतिरोध अच्छा ठंडे मौसम में अच्छा प्रदर्शन करता है उत्कृष्ट ठंड के तापमान में भी कठोरता बनाए रखता है गरीब अत्यधिक ठंड में भंगुर हो जाता है पर्यावरण पुनर्नवीनीकरण योग्य पुनर्नवीनीकरण योग्य पुनर्नवीनीकरण योग्य सामग्री पर विचारः ABS/PC बनाम PP जब सूटकेस बनाने की बात आती है, तो अंतिम उत्पाद की स्थायित्व, वजन, सौंदर्य और लागत को निर्धारित करने में सामग्री का चयन महत्वपूर्ण होता है। एबीएस/पीसी (एक्रिलोनिट्राइल बुटाडीन स्टायरेन/पोली कार्बोनेट) बनाने के लिएः उच्च अंत सामान में एबीएस और पीसी को उनके उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और सौंदर्य अपील के कारण व्यापक रूप से पसंद किया जाता है। एबीएस एक मजबूत खोल प्रदान करता है, जबकि पीसी कठोरता और खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाता है। इस संयोजन से कई उपभोक्ताओं को प्रीमियम महसूस होता है। इन सामग्रियों को बनाने के लिए प्लास्टिक की चादरों को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे नरम न हो जाएं और फिर उन्हें वैक्यूम या दबाव के माध्यम से आवश्यक रूप में आकार दिया जाता है। पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) इंजेक्शन मोल्डिंगः पीपी को इसकी लागत दक्षता और हल्के वजन की विशेषताओं के लिए पसंद किया जाता है। यह सभ्य प्रभाव प्रतिरोध और लचीलापन प्रदान करता है, जो इसे बजट के अनुकूल सामान के लिए उपयुक्त बनाता है। पीपी के इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक को पिघलाना, उसे मोल्ड में इंजेक्ट करना, और फिर ठोस आकार बनाने के लिए इसे ठंडा करना शामिल है। यह विधि जटिल डिजाइन और तेजी से उत्पादन चक्र की अनुमति देती है। अपने सूटकेस उत्पादन लाइन की स्थापना 1प्रारंभिक योजना और अनुसंधान उत्पादन लाइन स्थापित करने से पहले बाजार का गहन अध्ययन आवश्यक है। मांग के रुझानों, लक्षित जनसांख्यिकी और प्रतियोगी विश्लेषण को समझना ABS/PC और PP के बीच के विकल्प को प्रभावित करेगा। कच्चे माल की लागत, उत्पादन गति और संभावित बाजार मूल्य सहित दीर्घकालिक लागत प्रभावों पर विचार करें। 2सही उपकरण चुनना एबीएस/पीसी फोर्मिंग के लिएः उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडर शीट मशीनों में निवेश करें ताकि आपके उत्पादों की नींव बनाने वाली समान प्लास्टिक शीटों का लगातार और विश्वसनीय उत्पादन सुनिश्चित हो सके। बैग वैक्यूम बनाने वाली मशीनें इन शीटों को सटीक, टिकाऊ घटकों में आकार देने के लिए महत्वपूर्ण हैं जो सटीक डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करती हैं। सीएनसी काटने वाली मशीनें सटीक काटने और ट्रिम करने की क्षमता प्रदान करने के लिए अपरिहार्य हैं, जो न केवल न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सुनिश्चित करती हैं बल्कि घटक आयामों में उच्च सटीकता भी प्रदान करती हैं। इसके अतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रिया में असेंबली लाइन सिलाई मशीनों की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। वे घटकों को एक साथ कुशलतापूर्वक सिलाई करने के लिए आवश्यक हैं,विभिन्न भागों के निर्बाध एकीकरण को सक्षम. ये मशीनें उत्पादन कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित करने में मदद करती हैं, मैन्युअल श्रम को कम करके और त्रुटियों को कम करके समग्र उत्पादकता में काफी वृद्धि करती हैं।इन चरणों में सही उपकरण में निवेश करने से एक सुचारू, कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली विनिर्माण प्रक्रिया जो उद्योग के मानकों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करती है। पीपी इंजेक्शन के लिए, अपनी दक्षता और विश्वसनीयता के लिए जाने जाने वाली मशीनों पर ध्यान केंद्रित करना महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को अनुकूलन योग्य मोल्ड विकल्प प्रदान करना चाहिए और इसमें उत्पादन थ्रूपुट बढ़ाने के लिए स्वचालित भाग हटाने और बहु-गुहा मोल्ड जैसी विशेषताएं शामिल होनी चाहिए। विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए, उपयुक्त टन के साथ मशीनों का चयन करेंः एक 650 टन की मशीन 20 इंच के सूटकेस शेल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, एक 800 टन की मशीन 24 इंच के लिए,और 28 इंच के सूटकेस गोले के लिए 1000 टन की मशीन. इस प्रक्रिया में सीएनसी काटने और ड्रिलिंग मशीन भी आवश्यक है। इसे सूटकेस घटकों में सटीक रूप से काटने और छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उत्पादन में सटीकता और दक्षता सुनिश्चित होती है।यह सेटअप उत्पादन और विधानसभा प्रक्रिया के दौरान निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है. अगले चरण में, असेंबली लाइन सिलाई मशीनें सामान के विभिन्न घटकों को एक साथ सिलाई करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिससे सहज एकीकरण सुनिश्चित होता है। वे मैन्युअल त्रुटियों को कम करके और उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए उत्पादन दक्षता में वृद्धि करते हैं। यह संयोजन उत्पादों के प्रभावी और विश्वसनीय उत्पादन और असेंबली की गारंटी देता है। 3डिजाइन और प्रोटोटाइपिंग सूटकेस के डिजाइन और कार्यक्षमता का आकलन करने के लिए प्रोटोटाइप विकसित करना महत्वपूर्ण है। दोनों विधियों के लिए, सुनिश्चित करें कि डिजाइन प्रक्रिया में स्थायित्व परीक्षण, एर्गोनोमिक मूल्यांकन और फीडबैक लूप शामिल हों। 4.सूटकेस उत्पादन लाइन अनुकूलन सूटकेस उत्पादन लाइन को अनुकूलित करने के लिए, अपशिष्ट को कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए दुबला विनिर्माण तकनीकों को लागू करना आवश्यक है। मशीनों की निरंतर निगरानी और उन्नयन सभी उत्पादन इकाइयों में स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने और डाउनटाइम को रोकने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं। उद्योग 4.0 प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करके, जैसे कि IoT सेंसर, मशीन प्रदर्शन पर वास्तविक समय के डेटा एकत्र किए जा सकते हैं, जिससे पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रम संभव हो सकते हैं जो अप्रत्याशित खराबी को समाप्त करते हैं। रोबोटिक हथियारों तथा स्वचालित लोडिंग एवं अनलोडिंग प्रणालियों सहित स्वचालन समाधानों को शामिल करने से उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि हो सकती है। ये प्रौद्योगिकियां मैन्युअल हैंडलिंग को कम करती हैं, सटीकता बढ़ाती हैं, और विनिर्माण प्रक्रिया को तेज करती हैं, जिससे अधिक थ्रूपुट दर होती है। इसके अतिरिक्त, आईओटी सेंसर उत्पादन की स्थिति को ट्रैक कर सकते हैं और सूटकेस असेंबली लाइन में प्रत्येक चरण की परिचालन दक्षता के बारे में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकते हैं। इन प्रगति का लाभ उठाते हुए, उत्पादन लाइन सुव्यवस्थित संचालन, कम चक्र समय और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार प्राप्त कर सकती है,अंततः एक अधिक कुशल और प्रतिस्पर्धी विनिर्माण वातावरण के लिए अग्रणी. तुलनाः फायदे और नुकसान -एबीएस/पीसी मोल्डिंग लाभःउच्च शक्ति और लचीलापन, उत्कृष्ट सौंदर्यशास्त्र, अच्छी थर्मल स्थिरता। विपक्षः अलग-अलग मोल्डिंग और ट्रिमिंग प्रक्रियाओं के कारण उच्च उत्पादन लागत, लंबे सेटअप समय। - पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग लाभःलागत प्रभावी, हल्के, तेजी से उत्पादन चक्र, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त। विपक्ष: कम प्रभाव प्रतिरोध, तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत विकृति की संभावना। खरीदारों के लिए सिफारिशें सूटकेस उत्पादन के लिए मशीनरी खरीदते समय बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता प्रदान करने वाली मशीनों को प्राथमिकता दें।कई सामग्रियों को संभालने में सक्षम मशीनें बाजार की मांग के आधार पर ABS/PC और PP के बीच स्विच करने के लिए लचीलापन प्रदान कर सकती हैं. इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ताओं को मशीनों के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए प्रशिक्षण और बिक्री के बाद सहायता प्रदान करें। उपकरण रखरखाव युक्तियाँ 1नियमित निरीक्षणः मशीन के सभी घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। इसमें बेल्ट, मोल्ड, वैक्यूम पंप और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण शामिल होने चाहिए। 2. स्नेहन और सफाईः सुनिश्चित करें कि सभी चलती भागों को पर्याप्त रूप से स्नेहन और साफ किया गया है। इससे अनावश्यक घर्षण और अति ताप से बचा जाता है। 3कैलिब्रेशन और अपडेटः मशीनों को निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार कैलिब्रेट रखें। नियमित सॉफ्टवेयर अपडेट, विशेष रूप से सीएनसी मशीनों के लिए, सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करेंगे। 4स्पेयर पार्ट इन्वेंट्रीः उपकरण की विफलता के दौरान डाउनटाइम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक बनाए रखें। निष्कर्ष एबीएस/पीसी या पीपी इंजेक्ट करने का निर्णय महत्वपूर्ण है और यह आपके लक्षित बाजार और समग्र उत्पादन लक्ष्यों के साथ निकटता से संरेखित होना चाहिए। प्रत्येक विधि के अपने-अपने फायदे और चुनौतियां हैं। उदाहरण के लिए, एबीएस/पीसी अपनी स्थायित्व और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।उच्च अंत सामान उत्पादों के लिए यह एक उत्कृष्ट विकल्प बना. दूसरी ओर, पीपी बजट-जागरूक बाजारों के लिए उपयुक्त हल्के और लचीले विकल्प प्रदान करता है। चयनित विधि की परवाह किए बिना एक कुशल उत्पादन लाइन सर्वोपरि है। इस दक्षता को सही मशीनरी और सामग्री रणनीति के साथ जोड़ने से व्यस्त सामान उद्योग में आपकी प्रतिस्पर्धात्मक स्थिति काफी बढ़ सकती है। ऐसी प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं में निवेश करना आवश्यक है जो न केवल उत्पादन की गति को बढ़ाएं और लागत को कम करें बल्कि आपके उपभोक्ताओं की अपेक्षाओं के अनुरूप गुणवत्ता मानकों को भी बनाए रखें। प्रत्येक विनिर्माण दृष्टिकोण की जटिलताओं को पूरी तरह से समझकर,निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन और परिचालन दक्षता बनाए रखने के बीच संतुलन को रणनीतिक रूप से नेविगेट कर सकते हैं. यह ज्ञान व्यवसायों को सूचित निर्णय लेने में सक्षम बनाता है जो नवाचार को बढ़ावा देते हैं, उपभोक्ताओं की मांगों को पूरा करते हैं, और अंततः बाजार में दीर्घकालिक सफलता को बढ़ावा देते हैं। Embracing continuous improvement and staying agile to industry trends ensures that manufacturers are well-prepared to adapt to future challenges and opportunities in the dynamic world of luggage production.

एक्रिलिक छड़ों का उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः औद्योगिक उत्पाद: उद्योग में ऐक्रेलिक छड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑटोमोबाइल उद्योग में, ऐक्रेलिक छड़ों का उपयोग लैंप शेल, खिड़कियों और अन्य भागों के रूप में किया जा सकता है; विमानन उद्योग में,कॉकपिट खिड़कियों और दरवाजों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, आदि; रासायनिक उद्योग में, यह रासायनिक परीक्षण ट्यूब, रिएक्टर और अन्य उपकरण बना सकता है।सैन्य और अन्य क्षेत्रों में भी अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसकी अच्छी कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों में बनाया जा सकता है। घर की सजावट: एक्रिलिक छड़ों का उपयोग विभिन्न प्रकार की घर की सजावट में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, भोजन कक्ष में, एक्रिलिक छड़ों का उपयोग फर्नीचर की स्थिरता बढ़ाने के लिए टेबल और कुर्सी के पैर के रूप में किया जा सकता है;बेडरूम में, इसे हैंगर और रिफ्लेक्टर में बनाया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, एक्रिलिक छड़ों का उपयोग घर की वास्तुशिल्प सजावट में भी किया जा सकता है, जैसे कि रसोई और बाथरूम के विभाजन,फ़ोये और लिविंग रूम में दरवाजे के संकेत और फर्नीचर, आदि के माध्यम से एक्रिलिक छड़ों के उपयोग से घर में आधुनिकता और फैशन की भावना पैदा की जा सकती है। विज्ञापन उत्पादनः ऐक्रेलिक छड़ों का उपयोग विभिन्न प्रकार के विज्ञापन संकेतों जैसे प्रकाश बक्से, सजावटी प्रकाश, बिलबोर्ड आदि के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। इसकी अच्छी पारदर्शिता और चमक के कारण,उत्पादित विज्ञापन संकेत बहुत सुंदर और टिकाऊ हैं. छात्र DIY: एक्रिलिक छड़ों का उपयोग छात्र शिल्प और DIY में भी किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न मॉडल और खिलौने बनाए जा सकते हैं, जैसे कि पहेली और बिल्डिंग ब्लॉक। स्कूलों में,शिक्षक छात्रों को रचनात्मक डिजाइन के लिए एक्रिलिक छड़ों का उपयोग करने और अपने हाथों से इच्छित वस्तुओं को बनाने के लिए प्रोत्साहित कर सकते हैंDIY के माध्यम से छात्र धैर्य, आत्मविश्वास और रचनात्मकता जैसे कौशल विकसित कर सकते हैं। चमकदार खिलौने: चमकदार एक्रिलिक छड़ें एक लोकप्रिय प्रकार के चमकदार खिलौने हैं जो अंधेरे में चमक सकते हैं। यह आमतौर पर पार्टियों, नाइट क्लबों और प्रदर्शनों में नृत्य के दौरान छड़ी या सहायक के रूप में उपयोग किया जाता है,पार्टी के जीवंत माहौल को बढ़ाता है. संगीत कार्यक्रमों और अन्य बड़े पैमाने पर गतिविधियों में, चमकती प्रकाश उत्सर्जक छड़ों को लहराते हुए दर्शक कलाकार को एक मजबूत दृश्य प्रभाव भी दे सकते हैं,अभिव्यक्ति बल के प्रदर्शन को बढ़ाने के प्रदर्शन  

पानी के नीचे पिलेटिंग सिस्टम अधिकांश सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं।यह अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन को प्रदर्शित कर सकता है जब इसका उपयोग उन सामग्रियों को पेलेट करने के लिए किया जाता है जिन्हें अन्य पेलेटिंग सिस्टम द्वारा पेलेट नहीं किया जा सकता हैइसके अलावा, अन्य दानेदार विधियों की तुलना में, इसके उत्पादन में छोटी सीमाओं के कारण, यह बड़े उत्पादन दानेदार के लिए अधिक उपयुक्त है।पानी के नीचे पिलेट किए गए उत्पादों में चिकनी उपस्थिति और अच्छी तरलता होती हैइस प्रणाली में मुख्य रूप से एक्सट्रूडर हेड, पानी के नीचे पेलेटिज़र, जल परिसंचरण प्रणाली, निर्जलीकरण उपकरण और वैकल्पिक वायु-आधारित पैकेजिंग प्रणाली शामिल है।ईवीए गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला आम कच्चे मालः ईवीए राल, मोम, एंटीऑक्सिडेंट, वर्णक भराव.ईवीए गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला आम उत्पादः बुकबाइंडिंग चिपकने वाला, फर्नीचर सील चिपकने वाला, पैकेजिंग चिपकने वाला,गद्दे का चिपकने वाला, कागज बिल गर्म पिघलने चिपकने वाला, खिलौने गर्म पिघलने चिपकने वाला, गर्म पिघलने चिपकने वाला आदि।    

पीपी लहर छत टाइलें उत्कृष्ट प्रदर्शन और दीर्घायु के साथ एक आम छत सामग्री हैं। इस सामग्री का चयन और उपयोग करते समय, आपको निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता हैःउत्पाद संरचनाः पीपी तरंग टाइल पीपी प्लास्टिक कणों से बनी होती है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से तरंग का आकार बनाती है, जिसमें मजबूत असर क्षमता और एंटी-एजिंग प्रदर्शन होता है।उत्पाद का चयन कैसे करें: पीपी तरंग टाइल चुनते समय, आपको सबसे पहले इसकी असर क्षमता और प्रभाव प्रतिरोध पर विचार करना चाहिए।इसकी भारोत्तोलन क्षमता बढ़ाने और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए मजबूत एंटी-एजिंग गुणों के साथ पीपी लहर टाइलों और व्यापक लहर टाइलों का चयन करने की सिफारिश की जाती है.उत्पाद के फायदे: पीपी तरंग टाइल के निम्नलिखित फायदे हैंः1. टिकाऊः पीपी तरंग टाइल में लंबी सेवा जीवन होती है, हवा और बारिश के क्षरण का सामना कर सकती है, छत की अखंडता बनाए रखने के लिए।2. आसान स्थापनाः पीपी लहर टाइलें हल्के और स्थापित करने में आसान हैं, विशेष उपकरण और कौशल की आवश्यकता नहीं है, स्थापना लागत को बचा सकता है।3पर्यावरण संरक्षण: पीपी वेव टाइल को रीसायकल किया जा सकता है, जो पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है।उपयोग परिदृश्य: पीपी तरंग टाइल सभी प्रकार की भवन छतों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कारखानों, गोदामों, गैरेज, विला आदि। इसका उपयोग न केवल नई इमारतों के लिए किया जा सकता है,लेकिन पुरानी इमारतों के नवीनीकरण के लिए भी.

सुपरक्रिटिकल फोम मोल्डिंग एक भौतिक फोम मोल्डिंग तकनीक है, लेकिन एक माइक्रोसेलुलर फोम मोल्डिंग तकनीक भी है,कार्बन डाइऑक्साइड या नाइट्रोजन गैस के कार्बनिक ब्लोइंग एजेंट के बजाय सुपरक्रिटिकल अवस्था, एक निश्चित दबाव, तापमान, फोमिंग प्रक्रिया तकनीक के तहत। इस प्रक्रिया में कोई फॉर्मैमाइड अवशेष नहीं है, गंधहीन और गैर विषैले, उपभोक्ताओं और निर्माताओं दोनों के लिए लंबे समय तक सुरक्षा के साथ,कोई क्रॉस-लिंकिंग एजेंट का प्रयोग नहीं किया गया है, और इसे पिघलाया और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जो कि हरित और पर्यावरण के अनुकूल है।इससे पहले हमने जूते के मिडसोल के लिए सुपरक्रिटिकल फोम सामग्री को क्रमबद्ध किया है, जिसमें ईवीए, टीपीयू, टीपीई, पीईबीए आदि शामिल हैं, जिनमें से कुछ को मोल्डिंग सुपरक्रिटिकल फोम मोल्डिंग के साथ ढाला जाता है,और अन्य केटल-प्रेसिंग सुपरक्रिटिकल फोम मोल्डिंग के साथ ढाला जाता हैऔर आज हम सुपरक्रिटिकल शीट फोम मोल्डिंग को पूरा कर रहे हैं।सुपरक्रिटिकल फ्लुइड शीट फोमिंग तकनीक की विशेषताएं हैंःपोलीमर में सुपरक्रिटिकल कार्बन डाइऑक्साइड की तेज प्रसार दर और अधिक घुलनशीलता का पूर्ण उपयोग किया जाता है।पोलीमर फोमिंग के दौरान अर्ध-ठोस अवस्था में होता है और पिघले हुए क्षेत्र में पेशी के विकास की अनुमति मिलती है, जबकि अघुलनशील क्षेत्र पिघलने की ताकत प्रदान करता है और पेशी संरचना को बनाए रखता है।अत्यधिक तेज दबाव राहत से बहुत उच्च न्यूक्लेएशन दरों का गठन होता है, जिससे सूक्ष्म और नैनोमीटर आकार और उच्च छिद्र घनत्व वाले पेशी संरचनाओं का गठन सुनिश्चित होता है।